液位低低联锁设置的思考

设置液位低低联锁相关规范

《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH / T 3007-2014第5.4.4条﹣装置原料储罐宜设低低液位报警，低低液位报警宜联锁停泵。《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH / T 3007-2014第5.4.5条﹣储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。《石油库设计规范》 GB 50074-2014第15.1.3条﹣容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报警应能同时联锁停泵。《石油化工罐区自动化系统设计规范》 SH / T 3184-2017第4.2.1.2条﹣应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。

1.防止储罐浮盘落底：储罐浮盘落底是指由于储罐液位过低，浮盘落在支腿上，浮盘与液面之间形成气相空间。大量空气可能被吸入浮盘下方的气相空间。如果储存的物料是易挥发的液体，如汽油、原油等，其挥发的油气会与空气混合形成易燃易爆的混合气体。一旦遇到静电放电、雷电放电、明火等点火源，极易引发火灾爆炸事故。此外如果罐壁长期受到腐蚀性物质（如硫化氢）的侵蚀，腐蚀生成的硫化亚铁等物质在与空气接触后可能会发生氧化反应引起放热自燃，进一步增加了火灾和爆炸的风险。

2.防止机泵或换热设备损坏：液位过低时，如泵继续运行可能会导致泵抽空，进而损坏叶轮、烧毁电机；再沸器也可能面临干烧，损害换热器的管束。液位低低联锁可以及时停止相关设备运行，避免设备损坏。

在某些场合用音叉替代液位计实现液位低低联锁保护机泵的优势？

在某些化工流程中，需要进行储罐或槽釜的倒空作业。机泵的无液空转运行会导致机泵机封损坏甚至可能造成严重的安全事故。通常液位计的安装位置会有一定的盲区，这样会造成液体无法完全抽空。由于音叉液位开关的叉体通常较短，特别适合小空间的管道液位测量。将音叉液位开关安装在机泵的入口管道上，在机泵启动前，如果音叉液位开关检测到无液信号将不允许启动机泵，在机泵运行过程中，当音叉液位开关检测到无液信号时及时发出停泵信号，可避免机泵无液空转运行。

归纳总结：

1.对于内浮顶和外浮顶储罐，设置液位低低联锁的的主要目的是防止浮盘落底。

2.对于有换热设备的储罐或设备，设置液位低低联锁的主要目的是防止干烧损坏换热设备。

3.对于固定顶储罐、化工反应的釜槽设置液位低低联锁的主要目的是防止机泵抽空（可采用液位计低低联锁或音叉液位开关低低联锁，对于需要倒空的工况联系采用管道安装的音叉液位开关联锁保护机泵）。