仪表冻凝事件原因案例分析

仪表冻凝事件原因案例分析

一、设备概况及简介

公用工程蒸汽系统中PT01为中压蒸汽管网压力，单回路控制PV01的开度，当此回路投自动时，PT01压力会自动控制PV01开度，而蒸汽锅炉压力与开 度同趋势，从而会影响汽包液位。

图一中压蒸汽控制压力表及控制阀

图二余热锅炉系统

二、故障经过

11月18日凌晨1:05车间中压蒸汽管网压力PIC01显示中压蒸汽压力逐渐上升，控制阀PV01逐渐关闭；2:05 蒸汽压力显示开始急速上升，最高显示值达到4.7MPa，蒸汽锅炉压力从3.34 MPa急速降至2.51MPa；

2:20锅炉汽包液位因快速闪蒸下降至5%以下，联锁UC01动作，重整进 料切断，装置停车,氢气外送中断。图中，蓝色线：界内中压蒸汽管网压力；绿色线：控制阀开度；黄色线：余热锅炉压力；白色线：余热锅炉汽包液位。

图三历史趋势图

三、原因分析

（一）过程检查及分析

中压蒸汽管网压力变送器PIC01 伴热因疏水器污物堵塞导致伴热冻凝，导致显示偏高（假值），同时压力控制阀PV01处于自动状态，由于中压蒸汽管网补汽控制阀PV01阀位逐渐关小直至大幅度迅速关闭，导致管网外补汽全部关闭，造成内部管网压力降低，蒸汽锅炉汽包液位因快速闪蒸下降至 5%以下，导致联锁UC01动作，装置停车。

图四PIC01 现场仪表及保温伴热情况

（二）故障根本原因

1.直接原因：蒸汽锅炉汽包液位因快速闪蒸下降至5%以下，导致联锁UC01动作，装置停车。

间接原因：中压蒸汽管网压力表PIC01仪表伴热因疏水器污物堵塞导致伴热冻凝，

PIC01冻凝，结果压力显示偏高（假值），压力控制阀处于自动状态，中压蒸汽管网补汽控制阀PV01阀位逐渐关小直至大幅度迅速关闭，由于管网外补汽全部关闭，造成内部管网压力降低，锅炉汽包快速闪蒸，液位急速下降至低液位，引发联锁UC01动作。

管理原因：对防冻防凝工作重视程度不够，管理工作不够扎实，未能将防冻防凝工作落实到实处；员工业务能力不强，责任意识不够，没能及时发现冻凝，在出现异常情况时及时判断处理能力不够。

四、整改措施

1.全面排查装置仪表伴热状况，特别对联锁及控制仪表进行重点排查。

2.落实责任，建立重点部位防冻防凝检查巡检记录本，明确巡检的内容、时间、部位 及检查标准。

3.加强员工业务培训，提高异常状态的判断及处理能力。

4.严格变更管理，对于长期手动控制的仪表回路在切换为自动控制时，要进行充分的风险评价及投用后的监控工作。

5.针对关键仪表，利用信息化手段，逐步把表头温度的测量数据引入DCS 画面，便于监控表箱内伴热温度变化。

6.针对实际情况，拟将蒸汽管网的压力报警值由4.0MPa修订为3.7MPa，便于及时进行预警和调整。

7.对现场疏水器保温情况进排查，特别对凝液集中回收系统伴热疏水器进行重点检查。

五、总结与启示

1.在公司上下全面加强冬季安全生产的严峻形势下，本装置出现此次非计划停车事件，暴露了我们对防冻防凝工作重要性认识不足、落实不力，给公司安全生产带来了负面 影响，对此我们深表自责和愧疚。

2.举一反三全面落实防冻防凝的各项措施，把冬季仪表维护提升等级、提升重要性、 提升防范意识，全力确保装置冬季平稳运行。

3.注重细节。俗话说，细节决定成败，这次事故本可以避免，从事故当中我们应该充 分的汲取教训，认真对待工作当中的每个细节，有问题要及时处理，不要抱有侥幸心理，坚决杜绝今后类似的事故发生。