WHY-Q系列气动调节阀波动维修处理

WHY-Q系列气动调节阀波动维修处理

一、故障现象描述

工艺通知位于气化装置4楼15FV-4110阀位指示波动导致进F-1501D弛放气流量15FT-4108指示波动较大，导致F-1501D弛放气进气量无法准确控制监测，影响生产。

二、处理前安全措施

1. 在工艺通知流量计波动时就要和工艺人员沟通将事故设备安全交出。

2. 办理好检修相关工作票，并做好作业前的风险评估。

3. 穿戴好劳保用品，整理所需要用到的工具。

4. 确保不少于两人前往，一人监护，佩戴对讲机方便与工艺人员沟通。

5. 该介质为弛放气压力2.65MP，温度32C°，必须佩戴便携式报警仪，确保便携式报警仪不报警，现场检查时注意窒息性气体窒息，找到上风向，计划事故脱离路线。

6. 注意工器具的使用规范，确保不会造成物体打击设备擦伤等人身伤害事故。

三、故障原因分析及判断思路

气动调节阀的工作原理：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

分析可能引起气动调节阀阀位指示波动的原因有：

1.过滤减压阀故障或气路泄漏导致气源压力不足或输出不稳定就会导致阀位输出不稳定，引起波动。

2.阀杆阀芯卡涩：如果阀杆不光滑或填料压得太紧，就会使阀杆和填料之间的摩擦力过大，或者有异物遮挡这些原因都会导致阀杆阀芯卡涩。

3.定位器故障：定位器的主要作用就是提高定位精度，加快响应速度，如果定位器故障，就会导致输出不稳定影响阀位控制，输入信号不稳定，反馈杆与阀杆连接之间不紧密存在活动间隙等都可能导致定位器输出不稳定。

4. 其他原因造成的阀位波动。

四、故障有效处理办法：

1.首先检查外观，查看阀门整体结构及附件有无缺失损坏。

2. 检查阀门气源开关是否开到位，气路是否畅通，过滤减压阀有无堵塞故障，气源压力值是否正常。

3.仔细查看阀门各部件连接是否正确，有无污垢异物阻碍阀杆动作。

4.然会检查定位器信号输入是否正常，接线有无松动，检查无误之后可对定位器进行整定校准：

五、故障防范措施及改进：

定期巡查阀门及附件运行状况，发现问题及时与工艺联系解决。

1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。

3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。

4、检查气源气路畅通情况，过滤减压阀有无故障，压力值是否准确。

5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6、填料检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影响。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

六、故障处理经验谈：

1. 检修时应确认故障设备安全交出。

2. 了解设备所在工段工艺流程，清楚介质类型、压力、温度，做好相应的防护措施，安全检修。

3. 根据工艺人员描述设备故障现象精确判断故障问题，对可能出现的故障原因进行分析制定出合理检修方案，高效检修。