熔融指数分析仪使用说明
熔融指数分析仪使用说明
一．巡检注意事项
1. 检查仪表测量参数T1、T2、P1、P2、P3是否在正常范围内，仪表测量结果是否正常，如若发现异常需及时通知工艺控制人员，开具作业票查找原因。
2. 在工控机上查看泵1、泵2、泵3的运行情况，是否都在设定值范围内（泵1RPM值：固定15，泵2RPM值：设定在12到15之间，泵3不做要求），发现异常及时查找原因，并重新设定泵的运行参数。
3. 上述两条确认后，方可认定仪表工作正常。
二．操作规程
１．开机步骤
(1) 检查分析仪的供电系统（24VDC），给分析仪上电，分析仪一经上电无需断电，装置长期停车除外。
(2) 检查仪表风的供给是否正常，如若异常禁止给仪表升温。
(3) 查仪表温度传感器，温度设定是否正常（T1、T2均设定为230摄氏度）。
(4) 工艺人员沟通，确认装置运行平稳正常，熔融指数已达到仪表可测定的范围之内。
(5) 启加热器让仪表加热。
(6) 温度达到测量温度后，消除仪表报警状态，将仪表调整到运行模式。
(7) 查仪表泵1、泵2、泵3的运行情况，确认各泵均运行正常。
(8) 投用完成。
2．停机步骤
(1) 分析仪一旦上电一般不需要断电（特殊情况除外）。
(2) 将仪表的运行模式调整到停止状态。
(3) 仪表进入停止状态两小时后会自动降温。
(4) 仪表停用完成。
3．仪器校验
(1) 校验频率：压力传感器的校验1次/年、仪表校验每次更换牌号后进行校验。
(2) 压力传感器的校验
a．切勿从仪器块组件分解压力传感器。不推荐更换传感器和热电偶，除非有配备完全机器的车间，其机器可加工容差达万分之一英寸（±0.0001″）的精度。执行本任务推荐采用一台铣床或类似的万能机床，其工作面可对工件作三维调整。也可使用表面工作面。此外，手头必须配备一套铜垫片套件（P/N 014-0158）。
b. 使用保温手套，从仪器块的最左面的孔隙拆卸校准管堵。保留该校准管堵，以便校准程序结束后安装。
c. 在清洗插头上涂抹抗啮合润滑剂（Locktite 76764 或相当质量的牌号），并插入腾出的空隙。将压力软管固定至该插头。
(3) 顺时针旋转（增加）调节器选钮，在该自释放压力的调节器旋钮上标注有“Increase –Decrease（增加-减少）”字样，直到数字式压力计指示高于传感器的低端值（对于3,000p.s.i.仪器块为20 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为10 bar）。
(4)充分逆时针旋转（减少）标注有“Increase – Decrease（增加-减少）”字样旋钮，关闭自释放压力调节器，隔断来自压力供应罐的压力。
(5)使用微计量流量控制阀，释放压力，直到数字式压力计指示传感器的低端值（对于3,000p.s.i.仪器块为20 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为10 bar）。关闭该微计量流量控制阀。“Setup（设置）”和“Service（维修）”屏幕受“过程管理”软件的密码保护。登录“维修”等级或更高等级的操作员接口计算机。
(6) 在操作员接口计算机的“Main Operations（主操作）”屏幕按<F9>SETUP ANDSERVICE(设置和维修)。显示设置和维修选择屏幕。
(7) 按<F2>PRESSURE CALIBRATION （压力校准）。显示压力校准屏幕。
(8) 有关在每个数据域中合适数据输入，参见屏幕说明书。
(9) 进入每个压力传感器的低端校准点。按<Enter>移动至每个后续的数据登录域，或使用<箭头>键移动至希望的数据登录域。
(10) 按<F1>如果压力不稳定，并连续向下漂移，检查校准组件或仪器块是否泄漏。如果聚合物非常粘，可以采用铜缝口模。联系Thermo Electron 公司技术服务部。
(11) 观察实际显示的P1、P2 和P3 压力。当小数点后一位数字稳定且不变后，即可认为压力稳定。
(12) 该值稳定后按<F2>校准低端值。
(13) 进入每个压力传感器的高端校准（对于3,000 p.s.i.仪器块为195 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar）。在PCR 用户使用说明书提供的表格中记录这些数值，以便将来参考。
(14) 按<F1>。 顺时针旋转（增加）标注有“Increase – Decrease（增加-减少）”字样的自释放压力调节器的旋钮，直到数字式压力计指示高于传感器的高端值（对于3,000 p.s.i.仪_______器块为195 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar）。
(15) 充分逆时针旋转（减少）标注有“Increase – Decrease（增加-减少）”字样旋钮，关闭自释放压力调节器，隔断来自压力供应罐的压力。
(16) 使用微计量流量控制阀，释放压力，直到数字式压力计指示传感器的高端值（对于3,000p.s.i.仪器块为195 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar）。关闭该微计量流量控制阀。
(17) 当显示器中显示的压力值稳定后，按<F3>。当小数点后一位数字稳定且不变后，即可认为压力稳定。
(18) 等待约30 秒钟。然后按<F4>完成校准。
(19) 通过将校准程序期间施加的压力与屏幕上的压力进行比较验证该校准。如果压力变化大于1 bar，则重复该校准程序，在接受所显示的值前，应等待更多的时间以便压力稳定。在观察精度的同时，采用压力范围内的几个压力，也可验证该校准的线性度。如果该校准程序的精度大于0.5%（对于3,000 p.s.i.仪器块为1 bar；对于1,500 p.s.i.仪器块为0.5 bar），则重复本校准程序。如果第二次完成该程序后，其校准程序的精度仍大于0.5%，则应联系Thermo Electron 技术服务部。
(20) 按<F10>退出校准屏幕。
(21) 按需要，使操作员接口计算机返回以前的安全等级。
(22) 采用微计量流量控制阀，将压力释放至数字式压力计上显示的压力值为0（零p.s.i.），然后拆卸校准组件。
(23) 从仪器块拆卸校准管。清洁孔隙以及步骤f 拆卸的管堵，并安装管堵。
(24) 使用四个沉头螺丝和锁紧垫圈安装左、右仪器块盖。
(25) 通过将探测器绝缘以及绝缘盖滑动到位进行探测器绝缘以及绝缘盖的安装。
(26) 如果安装阀门组：打开入口和出口毛细管阀门，以便聚合物流至PCR。有关合适的阀门方向，参见阀门盖上的标注。等待至少三十分钟，以便在启动任何测试前，使聚合物达到合适的温度。如果不安装阀门组：通过启动挤压机使聚合物流至PCR。等待至少三十分钟，以便在启动任何测试前，使聚合物达到合适的温度。
3. 仪表校验
(1) 在进行开表标定前，请确认仪表检测器T1、T2温度均达到230摄氏度，挤压造粒机已正常运行，工艺稳定。
(2) 将熔融指数的运行模式调整到转换熔融指数模式，测量此时正生产聚丙烯对应牌号的Alpha值，待测量结果稳定后，记录此时的Alpha值。
(3) 将仪表的运行模式调整到熔融指数测量模式（MI-Mode）,在measurement data菜单中输入计算后的Alpha值（根据所测量的Alpha值减去0.2），并在此菜单中将泵2的RPM值调整到12到15之间。
(4) 联系工艺控制人员，要求化验室采样，在采样过程中，一定要准确记录采样时间已经对应的仪表测量结果。
(5) 待化验结果出来后，根据记录的仪表测量结果以及化验测量结果，在Physical product data菜单中选择计算器功能中，根据记录的仪表测量结果以及化验测量结果计算标定参数，在Viscosity Rabo选项中输入计算的标定参数并确认。
(6) 退出标定菜单，仪表标定完成。
三．仪表常见故障及故障处理
1. 不能启动通讯。
可能的原因：1. 数据宽带电缆故障。
2. 插错PLC 端口。
3. 处理器故障。
4. 机柜无电源。
解决方案：1. 更换电缆。
2. 插入正确的端口。
3. 见《用户手册》。
4. 接通电源。
2.程序不引导。
可能的原因： 1. 过程管理软件故障。
2. 计算机故障。
解决方案： 1. 重新加载新过程管理软件。
2. 维修或更换计算机。
3. T3（加热器1）不能达到设置温度点。
可能的原因: 1. Cast（铸件）加热器开路。
2. 检查TB1-17 和TB-18 处的10A 熔丝。
3. 固态继电器K4 故障。
4. DC 输出模块故障。
5. 热电偶模块故障。
解决方案：1. 检查加热器阻抗，正常值为48 欧姆。
2. 如果熔丝烧坏，则予以更换。
3. 测量加热器两端的电压；更换继电器。
4. 更换模块。
5. 更换热电偶模块。
4.步进马达不能起动。
可能的原因：1. 马达控制器无电源。
2. 马达控制器无信号。
3. 马达故障。
4. 控制器故障。
5. TTL 输出模块故障。
解决方案：1. 检查电源。
2. 检查索引卡。
3. 检查马达阻抗；更换。
4. 更换控制器。
5. 更换TTL 输出模块。
5. 其余仪表故障参见《用户手册》